随着陶瓷工业技术的不断发展，陶瓷辊棒作为陶瓷生产过程中不可或缺的关键部件，其连接方式的创新日益受到业界的关注。本文为大家详细介绍了该设备的常用连接方式，一起来看一下吧！
1.外抱连接结构
该结构由辊棒本体和外抱连接套组成，辊棒本体端部经磨削形成同等外径连接部，而外抱连接套则呈管状体，其连接端沿轴向开有长槽，形成一端连接、另一端断开的两片抱瓦结构。这种设计通过抱紧螺钉使外抱连接套的连接端产生弹性变形，从而牢牢抱紧辊棒，实现了可靠的性能。该连接方式不仅能有效降低辊棒损耗，还能显著提高组装效率，降低成本，是陶瓷辊棒连接领域的一大突破。
2.分体式传动端头
该结构将轴与铁头分离，铁头通过异形孔与辊棒固定，从而驱动辊棒转动。经过多次试验和改进，这一设计采用了棱轴替代圆轴，降低了加工工序要求，并采用开式铁头，依靠摩擦连接和驱动辊棒，有效避免了热膨胀对传动系统的影响。这种分体式结构不仅提高了传动效率，还增强了辊棒在复杂工况下的适应性。
3.洼槽纹设计
通过在辊棒外周形成各种形状的洼槽纹（如环状槽、螺旋槽、直线槽等），有效蓄积釉料附着物，避免釉料的堆积。这一设计不仅延长了辊棒的使用时间，减少了清除釉堆积层的操作次数，还显著降低了辊棒因热应力集中而出现的断损风险，提高了生产效率和产品质量。
4.与金属端套连接
通过在石英陶瓷辊棒轴端与金属端套的配合面之间嵌装弹性圆柱销，实现了扭矩的有效传递。这种设计不仅避免了高温下辊棒与金属端套间的松动现象，还保证了在高温下两者间可传递足够大的扭矩，同时减少了硅胶的使用量，降低了制造成本。
陶瓷辊棒的连接方式主要有下面几点，随着连接方式的不断创新和优化，陶瓷工业的生产效率和设备稳定性得到了显著提升。
