在陶瓷工业中，陶瓷辊棒作为关键的生产设备，其稳定性和耐用性直接关系到产品质量和生产效率。然而，长时间在高温和负荷作用下运转，该设备常会出现各种故障，给生产带来困扰。该设备使用过程中常见的故障有下面几点：

　　一、辊棒断裂?
　　陶瓷辊棒断裂是生产中最为常见的故障之一。辊棒断裂的原因多种多样，主要包括以下几个方面：
　　1.温度过高：当窑炉烧成温度超出辊棒的设计极限时，辊棒因无法承受高温而断裂。例如，中温型辊棒的使用温度应控制在1000℃以内，而高温辊棒的使用温度也不应超过1250℃。
　　2.载重与跨度影响：生产大规格产品时，辊棒承受的载重增加，同时窑炉内宽和辊棒跨度也随之增大，这导致辊棒断裂的风险上升。
　　3.选型不当：对于不同规格的产品，应选用相应直径的辊棒以确保其强度。若选型不当，辊棒在使用过程中易发生断裂。
　　4.腐蚀与老化：长期在窑炉内运行，辊棒会受到窑炉气氛、燃料腐蚀性气体的侵蚀，导致其强度逐渐下降，最终断裂。
　　5.热应力作用：温度的突然变化会在辊棒内部产生热应力，当热应力超过辊棒的承受能力时，辊棒会发生断裂。
　　二、辊棒炸裂
　　辊棒炸裂是另一种较为严重的故障，其主要原因包括：
　　1.换棒温度过高：更换辊棒时，若窑炉温度控制不当，导致辊棒在高温下迅速冷却，内外温差过大，引发炸裂。
　　2.操作不当：在更换辊棒过程中，若操作不规范，如辊棒高温部位接触到铁等热的良导体，或在辊棒上留有水分等，均可能导致炸裂。
　　3.保护涂料未干：新辊棒上涂有的保护涂料含有较多水分，若未充分烘干便投入使用，在高温下水分急剧蒸发，也可能引发炸裂。
　　三、辊棒裂头与断头
　　辊棒裂头与断头现象也时有发生，其主要原因包括：
　　1.尺寸不匹配：辊棒外径与窑炉传动套筒内径不匹配，导致插入过紧而断裂。
　　2.设备变形：窑炉传动套筒或窑墙出现变形，导致辊棒在运行过程中受力不均而断裂。
　　3.插入过程用力过大：在插入辊棒时用力过猛，易造成辊棒裂头。
　　4.辊棒自身质量问题：辊棒存在暗裂等质量问题，在高温环境下逐渐暴露并导致断裂。
　　四、弯曲变形
　　陶瓷辊棒弯曲变形虽不直接导致生产中断，但会影响产品质量和生产效率。其主要原因包括：
　　1.烧成周期长：在烧成周期一定的情况下，窑炉越长、内宽越宽、辊棒转速越快、烧成温度越高，辊棒越易出现高温弯曲变形。
　　2.急冷带影响：急冷带内辊棒上下温差大，易导致弯曲变形。
　　3.辊棒质量问题：个别辊棒因自身质量问题在相同使用条件下出现弯曲变形。
　　陶瓷辊棒的常见故障不仅影响生产效率，还可能对产品质量造成损害。为了降低故障率，生产企业应严格控制窑炉温度、合理选型辊棒、规范操作流程，并加强对辊棒的定期检查和维护。