陶瓷行业内的多项研究及生产实践表明，陶瓷辊棒在生产过程中频繁出现的中间断裂问题，已成为影响生产效率与产品质量的关键因素。这一现象不仅增加了生产成本，还可能对生产安全构成威胁。为此，本报特此对该设备中间断裂的原因进行深入剖析。

　　1.窑炉烧成温度过高

　　首要原因之一是窑炉烧成温度过高。根据行业规范，不同类型的陶瓷辊棒有其特定的使用温度范围。例如，中温型辊棒的使用温度应控制在1000℃以内，高温型辊棒为1200℃以内，而高温辊棒则不应超过1250℃。一旦窑炉烧成温度超出这些极限值，辊棒因无法承受高温而中断的现象将显著增加。

　　2.辊棒载重、跨度与转速的综合影响

　　辊棒在生产过程中承载的重量、?其跨度以及窑炉内的转速也是导致断裂的重要因素。特别是当生产瓷砖或其他规格较大的制品时，产品重量越重、窑炉内宽越大（超过2.7米）、辊棒跨度越大、转速越快，辊棒产生中断的几率也随之增大。这些因素共同作用，使得辊棒在长时间、高负荷的运转下容易发生疲劳断裂。

　　3.辊棒选型不当

　　选型不当也是导致辊棒断裂的常见原因。不同规格和类型的产品对辊棒的强度要求各异。例如，生产规格为600mm×600mm以上的瓷砖产品时，应选用Φ50mm的辊棒；而对于800mm×800mm及以上的产品，则推荐使用Φ60mm或Φ65mm规格的辊棒。若在生产日用瓷或其他对强度要求极高的稀土原料产品时，未能选用超高温型辊棒，同样会导致辊棒因强度不足而断裂。

　　4.辊棒腐蚀严重

　　长期在窑炉内运行的辊棒，不可避免地会受到窑炉压力、气氛以及燃料腐蚀性气体的影响，从而产生腐蚀。一般而言，辊棒使用超过两个月后，其强度会逐渐下降，负荷作用下出现中断的风险显著增加。腐蚀严重的辊棒，其断口通常齐整、断面疏松，且断面表层可能带有颜色变化。

　　5.辊棒自身强度不足

　　新陶瓷辊棒在穿进窑炉高温区后不久便发生自然断裂，往往是产品自身质量问题所致。这类断棒的断口同样齐整、断面疏松，但断面表层不带颜色，显示出明显的材料缺陷。

　　综上所述，陶瓷辊棒中间断裂的原因复杂多样，涉及窑炉温度、辊棒选型、载重与转速等多个方面。生产企业需从多个角度入手，采取综合措施，才能有效减少辊棒断裂现象的发生，提高生产效率和产品质量。